Понедельник, Июль 13, 2026

(8342)30-69-09

Как производится гидроабразивная резка металла

При производстве различных изделий из металла не обойтись без его резки.

В настоящее время существует несколько методов для осуществления этого процесса, а именно — плазменная, лазерная, механическая и гидроабразивная резка материала (металла). Наиболее современным и практичным из перечисленных выше способов является резка металла под действием воды.

Уникальный метод

Гидроабразивная резка – способ обработки металлов, где режущим инструментом выступает струя воды. Можно использовать не только воду, но и её смесь с каким-либо абразивом.

Из чего состоит станок

Основными рабочими узлами станков гидроабразивной резки являются:

  • насос высокого давления – для сжатия воды до давления в 4000 бар;

  • ёмкость для абразива;

  • смесительная камера – используется для смешения воды с абразивом;

  • рабочая ванна – для непосредственного процесса резки металла;

  • система перемещения – контролирует линейное перемещение основных осей (проще говоря, струй воды) для высокой точности резки;

  • система числового программного управления (ЧПУ) – позволяет контролировать работу станка и задавать необходимые параметры резки;

  • угловая голова – используется для поворота режущей струи в пределах 2-5 плоскостей;

  • датчики сканирования металла (для максимальной точности резки) и контроля количества подаваемого абразива;

  • устройства для загрузки металла и удаления абразива.

Как все работает

Сжатая насосом вода, проходя через специальное водяное сопло, формирующее струю (диаметр — до 0,35 мм), подаётся в смесительную камеру. Полученная в камере смесь воды с абразивом подаётся в следующее сопло, которое подаёт струю (скорость 1000 м/с) уже непосредственно на поверхность металла.

Преимущества способа

  • практически полностью отсутствует нагрев металла (температура металла в рабочей зоне – максимум 90°);

  • позволяет разрезать листы металла толщиной от 8 до 300 мм и даже более;

  • качество реза отличается высоким качеством;

  • процесс безопасен (отсутствует риск возникновения пожара или взрыва);

  • кромка края в месте реза не оплавляется и не пригорает.