Привод регулирующего клапана

Для минимизации участия человека в технологических процессах немаловажную роль играют регулирующие клапаны с приводами. По команде контроллера в зависимости от показаний датчиков они меняют скорость и параметры потока среды.

Существует три основных типа приводов – пневматические, электрические и гидравлические. Иногда встречаются электромагнитные.

Привод электрический

Наиболее распространенные – электрические привода регулирующих клапанов. Устройство состоит из трех основных частей:

• двигатель;
• элементы управления;
• исполнительный механизм;
• передаточный механизм.

Управляющий механизм – это информационная составляющая устройства. Она выполняет функции сбора информации, ее обработки и передачи сигналов управления исполнительным элементам. Система управления может различаться по типу управляющих сигналов и видам команд. Современные модели могут быть оснащены датчиком положения штока. Как правило, управление приводом и его диагностика осуществляется дистанционно – через контроллер.

Основные характеристики привода регулирующего клапана

К основным характеристикам относятся:

• напряжение питания (может быть 24V или 220-230V);
• управляющий сигнал (аналоговый или трехпозиционный)
• момент вращения (от 5 до 20000 Нм);
• скорость вращения
• мощность привода.

Двигатель расположен в герметичном корпусе. В этом же корпусе располагается редуктор и схема управления и диагностики. Электрические привода делятся на:

• прямоходные;
• поворотные;
• многооборотные.

Часто регулирующую арматуру оснащают не только приводом, но и ручным механизмом. При возникновении аварийных ситуаций это очень важно.

При работе с агрессивными средами большую роль играет материал, из которого изготовлены механизмы и герметичность корпуса привода. Попадание среды в систему управления приводит к выходу из строя всего устройства.

Привод поршневой

Поршневые устройства делятся на гидравлические или пневматические. Это зависит от управляющей среды. Пневматические приводы в основном применяются в качестве запорного элемента. Но их также можно использовать для регулирования параметров системы в целом. В некоторых случаях в качестве управляющей среды предпочтительнее использовать не воздух, а жидкость (например масло). Тогда предпочтение отдается гидравлическим приводам.

К достоинствам поршневых приводов относятся:

• простая конструкция;
• быстродействие;
• возможность получать большие усилия при линейном движении штока.

Недостатки:

• необходимость наличия дорогостоящего оборудования – компрессорной или насосной станции;
• возможные утечки масла;
• невысокая скорость;
• пожароопасность (при использовании масла).

В системах теплоснабжения чаще используют регулирующий клапан с электроприводом. Для них не требуется дополнительное оборудование. Для питания используют стандартные сети. Легкость монтажа и ремонтообслуживания делает их привлекательными для любых систем. Широкий ассортимент приводов и их комплектующих позволяет выбрать необходимое устройство и все, что нужно для его обслуживания и ремонта.